空气循环箱式炉通过强制空气循环实现高效、均匀加热，广泛应用于金属热处理、电子元件固化等领域。为确保设备安全运行、延长使用寿命并保证工艺质量，操作时需严格遵守以下注意事项：
一、启动与预热阶段
首次使用或长期停用后的烘炉
目的：去除炉膛内水分，防止升温时因水分蒸发导致炉衬开裂。
操作：
设定温度为120℃，保持1小时；
升温至300℃，保持2小时；
自然冷却至室温后再正常使用。
注意：烘炉过程中禁止打开炉门，避免冷空气进入导致炉膛应力不均。
日常启动预热
检查仪表是否处于待机状态，确认循环风机正常运转后再开启加热功能。
避免直接设定高温，应分段升温(如每30分钟升温50℃)，减少热应力对炉膛的冲击。
二、温度控制与运行监控
温度范围限制
严禁超过设备额定温度(如450℃、650℃或850℃)，否则可能损坏加热元件、炉衬或循环系统。
若工艺需超温运行，需联系厂家评估设备改造可行性。
温度均匀性维护
定期检查循环风扇运行状态，确保无异响或卡滞。
避免炉膛内工件堆放过密，阻碍热风循环路径。
若温度均匀性下降(如偏差超过±5℃)，需清理风扇叶片或调整风道设计。
实时监控与记录
使用高精度温度计(如热电偶)定期校准仪表显示值。
记录关键工艺参数(如升温速率、保温时间)，便于追溯质量问题。
三、装料与取料操作
装料规范
工件尺寸：确保工件与炉膛内壁、加热元件保持至少50mm间距，避免局部过热。
装载量：不超过炉膛容积的80%，防止堵塞热风循环通道。
材料兼容性：
避免在炉内直接加热含硫、磷等易腐蚀元素的材料；
若需在保护气体环境下操作(如氮气、氩气)，需提前开启供气系统并验证气密性。
取料安全
佩戴耐高温手套和护目镜，防止烫伤或飞溅物伤害。
使用专用工具(如长柄夹)取放工件，避免直接用手触碰高温部件。
若炉内残留有害气体(如CO)，需先通风换气再打开炉门。
四、降温与停机管理
自然降温优先
工艺结束后，关闭加热电源但保持循环风机运行，利用余热自然降温至500℃以下。
强制风冷或水冷仅适用于紧急情况，且需控制降温速率(如≤50℃/h)，防止炉膛开裂。
停机维护
降温至室温后，关闭循环风机和总电源。
清理炉膛内氧化物、熔渣等残留物，防止腐蚀炉衬或堵塞风道。
检查炉门密封条是否完好，如有老化或破损需及时更换。
五、设备维护与保养
日常检查
每周检查循环风机轴承润滑情况，补充耐高温润滑脂。
每月清理炉膛底部积灰，避免影响热风循环效率。
每季度检查加热元件连接线是否松动，防止接触不良引发火灾。
定期校准
每年委托专业机构校准温度控制器，确保控温精度符合工艺要求。
验证超温限制器功能，确保在温度异常时能自动切断电源。
长期停用保护
清洁炉膛并涂抹防锈油，防止金属部件生锈。
断开电源，用防尘罩覆盖设备，避免灰尘进入循环系统。
六、安全防护与应急处理
个人防护
操作人员需穿戴防火服、防烫手套、安全鞋等防护装备。
禁止在炉旁堆放易燃物，保持工作区域通风良好。
应急预案
超温报警：立即关闭加热电源，检查循环风机是否故障或工件堆放不当。
漏电保护：若设备触发漏电断路器，切勿强行送电，需排查绝缘损坏或接地不良问题。
火灾处理：关闭电源和气源，使用干粉灭火器扑灭初期火灾，严禁用水灭火。
七、特殊工艺注意事项
保护气体环境
若需在惰性气体或还原性气体中加热，需提前用氮气置换炉内空气，防止氧化或爆炸。
供气系统需配备压力表和流量计，确保气体流量稳定。
腐蚀性材料处理
加热含氯、氟等元素的材料时，需使用耐腐蚀炉衬(如碳化硅)并缩短设备使用周期。
工艺结束后立即清理炉膛，避免残留物腐蚀金属部件。
通过严格遵守上述操作规范，可显著提升空气循环箱式炉的运行稳定性与工艺重复性，同时降低设备故障率与安全风险。
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