在制造领域，零件的几何精度直接决定设备性能与寿命。作为检测回转体表面圆度、同轴度、跳动等关键参数的仪器，东京精密圆度仪凭借微米乃至纳米级的测量能力，成为航空航天、精密轴承、光学元件等行业的质量检测仪器。其良好性能的背后，是多个精密部件协同运作的结果。本文带您深入解析
东京精密圆度仪核心组件的功能与特点。
1、主轴系统
主轴是东京精密圆度仪的核心基准，其回转精度直接决定测量上限。现代高精度空气轴承主轴采用压缩空气形成无接触悬浮，回转误差可控制在0.02μm以内，确保被测工件旋转时无机械摩擦与振动。
2、测量头与传感器
测头搭载高灵敏度电感式或电容式位移传感器，探针通常为金刚石材质，半径可达0.5μm。当探针沿工件表面滑行时，微小的轮廓起伏转化为电信号，分辨率可达0.3nm。部分机型配备自动测力调节，避免压损软质材料。
3、Z轴导轨与升降机构
Z轴采用高刚性花岗岩导轨或精密滚珠丝杠，配合光栅尺闭环控制，确保测量路径直线度与定位精度。电动升降系统可编程控制探针行程，实现多截面连续扫描，提升检测效率。
4、转台与夹具
转台用于固定被测工件，需具备高同心度与可调夹紧力。气动或手动夹具配合V型块、三爪卡盘等附件，适应轴类、盘类、环类等多种形状，确保装夹不变形、不偏心。
5、数据采集与处理系统
通过高速采集卡实时接收传感器信号，结合FFT（傅里叶变换）算法分离圆度误差中的谐波成分，可精确识别3至500个波峰的表面特征。软件界面支持ISO圆度评定标准，自动生成极坐标图、直角坐标图及误差报告。
6、隔振平台
为抵御外界振动干扰，仪器通常置于气浮隔振平台上，有效隔离地面微震，保障测量环境的绝对稳定。
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