东京精密粗糙度仪作为表面质量控制的核心计量工具，广泛应用于机械加工、模具制造、汽车零部件及航空等领域。其测量精度可达纳米级，但对操作环境、样品状态及操作手法极为敏感。若使用不当，易引入触针划伤、数据漂移、参数失真等误差，影响工艺判断。遵循
东京精密粗糙度仪标准化、精细化的操作流程，是实现放得正、走得稳、测得准的关键。
一、测试前准备
环境要求：
在恒温（20±2℃）、低振动、无强气流的计量室或洁净工作台操作；
避免阳光直射及电磁干扰源（如电机、变频器）；
仪器校准：
开机预热15–30分钟，使电子系统稳定；
使用标准粗糙度样块（如Ra=0.8μm、1.6μm）执行“系统校准”，验证垂直与水平精度；
触针检查：
目视确认金刚石触针无崩缺、弯曲，必要时用放大镜或专用检测仪核查。
二、样品处理与装夹
表面清洁：
用无水乙醇或专用清洗剂去除油污、灰尘、切屑，严禁用手直接触摸测量区域；
装夹稳固：
工件置于平台后，确保无松动、无弹性变形；
对曲面或小零件，使用V型块、磁性底座或专用夹具，保证测量截面与驱动方向平行；
避开缺陷区：
避开划痕、毛刺、氧化斑等非代表性区域，选择加工纹理连续段。
三、规范测量流程
参数设置：
根据标准（如ISO4288）选择截止波长λc（常用0.8mm或2.5mm）、评定长度（通常5λc）及滤波方式；
触针定位：
手动或自动将触针轻落于起始点，避免自由下落冲击；
启动扫描：
点击“开始”，仪器匀速扫描，期间禁止触碰工件或仪器；
测量完成后，触针自动抬起，防止回程磨损。
四、使用后处理
清洁样品台与导轨，用防尘罩覆盖仪器；
将触针归位至保护槽，防止意外碰撞；
导出数据（含轮廓图、参数表），按批次存档备查。
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