东京精密轮廓仪通过触针与被测表面滑动接触进行测量,具有测量速度快、结果可靠、操作方便等优点。同时,它也分为接触式和非接触式(如光学轮廓仪),前者通过触针直接接触被测表面,后者则利用激光扫描技术实现无接触测量,两者各有优势,共同满足不同测量需求。
正确的操作
东京精密轮廓仪对于确保测量结果的准确性和可靠性至关重要,以下是正确操作步骤的详细介绍:
1、设备准备
(1)校准检查:确保仪器已经经过校准,并且各个部件的调整是准确的。
(2)环境条件:确保测量环境干净、无尘,并且光线充足,以避免影响测量结果。
(3)工件安装:将待测工件正确安装在工作台上,确保工件稳固且位于正确的位置。
2、仪器调整
(1)放大镜调节:调整放大镜以确保工件的影像清晰且大小适中,使操作者能够清楚地观察到工件的轮廓。
(2)照明调节:根据工件的材质和表面特性调整照明方式,确保工件表面反射光线的均匀性和适度。
(3)镜片选择:根据工件的尺寸和测量需求选择合适的测量镜片,以保证测量精度和可视范围的覆盖。
3、开始测量
(1)焦平面调整:调整焦平面,使得工件的轮廓清晰显示在投影屏幕上,确保投影的图像清晰度最佳。
(2)旋转台调整:如果测量需要旋转工件以测量不同角度的轮廓,调整旋转台的角度和速度,确保测量的准确性。
(3)测量记录:使用测量标尺或者数字测量系统记录工件的各个轮廓参数和尺寸。
4、数据处理和分析
(1)数据记录:将测量得到的数据记录在数据表中,包括工件的尺寸、形状特征等。
(2)数据分析:分析测量数据,与工程图纸或者标准进行比对,评估工件的质量和符合度。
(3)报告生成:生成测量报告,包括测量参数、测量结果、可能的偏差或不良情况等,供后续的质量控制和改进参考。
5、仪器维护和清洁
(1)清洁操作:清洁投影屏幕、镜片、照明系统等部件,确保仪器下次使用时处于良好状态。
(2)定期维护:定期检查各个部件,确保仪器的长期稳定性和准确性。
(3)存放条件:将其存放在干燥、通风良好的环境中,避免灰尘和湿气对仪器造成损害。
东京精密轮廓仪通过以上步骤,操作者可以确保在进行测量时获得准确、可靠的测量结果,从而支持制造过程中的质量控制和工程设计的优化。