在高端制造领域，表面形状的精准测量是保障产品质量、优化加工工艺的核心环节。东京精密深耕精密测量领域数十年，凭借扎实的技术积累，推出了覆盖表面粗糙度与轮廓形状测量的完整产品系列，可在纳米至数十毫米的测量范围内，以二维、三维数据精准捕捉表面形状的微细变化，实现定量计测，助力企业导出材料、加工与性能的相关关系，完成生产过程的优化与精细化管理，适配机械加工、汽车零部件、精密五金等多个行业的检测需求。
一、轮廓形状测量核心认知
轮廓形状，即沿着物体棱线模拟其整体姿势与样态所得到的截面轮廓，是评估零件加工精度的关键指标。东京精密轮廓形状测量机采用测针跟踪工件表面的测量方式，可对形状进行放大显示并实施精准尺寸测量与评价，相较于投影仪、三坐标测量机，在凹面、孔的内部形状测量，以及三坐标测量机测针难以抵达的小型物体形状测量中，具备显著的适配优势，可弥补传统测量设备的应用局限。
二、核心机型与关键参数配置
东京精密轮廓形状测量仪拥有丰富的机型选择，其中NEX 030作为搭载高精度光栅尺的标准机型，是轮廓形状通用精度测量的优选型号，搭配SURFCOM NEX 12、13、14、15、22、23、24、25等系列机型，可满足不同场景下的测量需求，各机型核心配置统一且性能稳定。
（一）驱动部核心性能
驱动部X轴采用线性光栅尺感应方式，测量长度可根据具体机型灵活适配，具备出色的直线度与指示精度：轮廓用通用传感器搭配使用时，直线度精度可达1.0μm/100mm、2.0μm/200mm；X轴横向指示精度为±(1.0 + 1.0L/100)μm（※100mm驱动部），确保横向测量的精准度。
在运行效率与灵活性方面，设备表现优异：轮廓测量时分辨率可达0.016μm，移动速度范围为0.03～60mm/s，测量时速度范围为0.03～20mm/s，可根据测量需求灵活调节；搭配可选配的倾斜装置，轮廓用通用传感器的倾斜角度可达到±15°，适配不同角度的轮廓测量需求。
（二）测量台与底座配置
设备测量台立柱移动速度最高可达10mm/s，兼顾移动效率与稳定性；底座采用辉长岩材质，辉长岩具备出色的刚性与稳定性，可有效减少测量过程中的振动干扰，降低环境因素对测量精度的影响，为精准测量提供可靠的硬件支撑。
（三）轮廓测量用通用传感器（E-DT-CH18B）
传感器作为测量精度的核心保障，采用高精度光栅尺感应方式，纵向（Z轴）测量范围可达60.0mm，轮廓测量（H：测量高度）的测量范围同样为60.0mm，全量程测量分辨率可达0.04μm，纵向指示精度为±（1.5 + |2H|/100）μm，可精准捕捉微小轮廓的细节变化。
传感器具备丰富的实用功能，支持上下测量，配备碰撞感应安全机构与缩回功能，可有效保护测针与工件，避免测量过程中因操作不当造成的损坏；搭配轮廓用DM45505型号测针，采用交换式设计，便于根据测量需求灵活更换，测针材质为超硬合金，硬度高、耐磨性强，测针形状为25μmR/24°圆锥，测量力可在10～30mN范围内手动调整，适配不同材质、不同精度要求的工件测量。
三、产品核心优势与应用价值
东京精密轮廓形状测量仪凭借精准的测量性能、灵活的适配能力与可靠的运行表现，成为工业检测领域的实用设备，其核心优势体现在三个方面：一是精度可靠，通过高精度光栅尺与优质硬件配置，确保测量数据的准确性与重复性，可满足通用精度至较高精度的测量需求；二是灵活适配，丰富的机型选择、可调节的测量参数与交换式测针设计，可适配多种规格、多种类型的工件测量；三是操作便捷，安全防护功能完善，兼顾测量效率与操作安全性，便于企业快速上手使用。
依托这些优势，设备可广泛应用于机械加工、汽车零部件、精密模具、光学元件等行业，既能完成常规轮廓尺寸的测量，也能应对复杂、微小轮廓的检测需求，帮助企业实现对产品质量的严格把控，优化加工工艺，降低生产成本，提升产品竞争力。
四、选型建议
东京精密始终以用户需求为导向，提供覆盖不同精度、不同场景的轮廓形状测量解决方案。无论是通用精度的常规测量，还是对细节精度要求较高的专项测量，都能找到适配的机型。我们建议您结合自身测量工作的具体需求，包括测量长度、测量精度、工件类型与规格等，选择适合的测量机，让精密测量成为企业高质量发展的助力。
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